Ishikawa Chart ir viens no septiņiem vienkāršiem kvalitātes pārvaldības rīkiem. Izmantojot šo metodi, jūs varat atrast vājās vietas ražošanas procesā, noteikt to cēloņus un sekas.
No vēstures
K. Išikava bija japāņu kvalitātes pētnieks. 20. gadsimta vidū viņš uzsāka kvalitātes vadības metodes un to aktīvu ieviešanu Japānas uzņēmumos.
Viņš ierosināja jaunu grafisko kvalitātes pārvaldības metodi, ko sauc par cēloņu un seku diagrammu vai Išikavas diagrammu, ko sauc arī par "zivs kaulu" vai "zivs skeletu".
Šo metodi, kas pieder pie vairākiem vienkāršiem kvalitātes nodrošināšanas rīkiem, Japānā zina ikviens - no skolēna līdz uzņēmuma prezidentam.
Sākotnēji Išikava savā diagrammā ieviesa "sešu M" noteikumu (visi vārdi angļu valodā, kas izraisa ražošanas cēloņus, kas izraisa dažādus rezultātus, sākas ar burtu "M"): cilvēki (cilvēks), materiāls (materiāls), aprīkojums (mašīna),metode (metode), vadība (pārvaldība), mērīšana (mērīšana).
Šodien Išikavas cēloņu un seku diagrammu izmanto ne tikai kvalitātes analīzei, bet arī citās jomās, un tāpēc pirmās kārtas cēloņi jau var atšķirties.
Izmantojot metodi
Šo metodi var izmantot, lai identificētu jebkādu problēmu cēloņus, lai analizētu biznesa procesus uzņēmumā, ja nepieciešams, novērtētu "cēloņu-seku" attiecību attiecības. Parasti Išikavas diagramma rodas komandas diskusijas laikā par problēmu, ko veic ar "prāta vētras" metodi.
Cēloņu klasifikācija, kas veido diagrammas "skeletu"
Ishikawa diagramma sastāv no centrālās vertikālās bultiņas, kas faktiski attēlo efektu, un lielām "malām", kas tuvojas tai, ko sauc par pirmās kārtas cēloņiem. Mazākas bultiņas, ko sauc par otrās kārtas iemesliem, tuvojas šīm "ribām", un vēl mazākas - trešās kārtas iemesliem - tuvojas tām. Šādu "zarojumu" var veikt ļoti ilgu laiku, līdz n-tās kārtas cēloņiem.
Prāta vētras izmantošana diagrammas izveidošanai
Lai izveidotu Išikavas diagrammu, vispirms ar komandu ir jāapspriež esošā problēma un kādi ir svarīgākie faktori, kas to ietekmē.
Prāta vētras jeb prāta vētras metode liecina, ka diskusijāpiedalās ne tikai kāda uzņēmuma darbinieki, bet var piedalīties arī citas personas, kurām ir "negodīga acs" un problēmas risināšanai pieiet no negaidīta leņķa.
Ja pirmajā diskusiju kārtā neizdodas panākt vienprātību par konkrētas ietekmes cēloņiem, tiek rīkotas tik daudz kārtas, cik nepieciešams, lai noteiktu pamatā esošos faktorus.
Diskusijas laikā neviena ideja netiek izmesta, tās visas tiek rūpīgi ierakstītas un apstrādātas.
Būvniecības pasūtījums
Ishikawa diagrammas izveide ietver vairākas darbības. Pirmais ir pareizais problēmas formulējums:
- Tas ir rakstīts lapas centrā vertikāli un līdzināts pa labi horizontāli. Parasti uzraksts ir ietverts taisnstūrī.
- Pirmās kārtas cēloņi ir piesaistīti problēmas efektam, kas arī galvenokārt ir izvietoti taisnstūros.
- Pirmās kārtas iemesli norāda uz otrās kārtas iemesliem, kas savukārt noved pie trešās kārtas iemesliem un tā tālāk līdz secībai, kas tika noteikta prāta vētras laikā.
Kā likums, diagrammai jābūt nosaukumam, sastādīšanas datumam, pētījuma objektam. Lai noteiktu, kuri iemesli pieder pie pirmās kārtas, kuri – otrajā utt., ir nepieciešams tos sarindot, ko var veikt prāta vētras laikā vai izmantojot matemātisko aparātu.
Produktu defektu cēloņu analīze
Aplūkosim Išikavas diagrammu, izmantojot produkta defektu cēloņu analīzes piemēru.
Šajā gadījumā kā sekas (problēma) ir ražošanas defekts.
Prāta vētras laikā tika identificēti dažādi iemesli, kas ietekmē produkta noraidīšanu. Prāta vētras dalībniekiem panākot vienprātību, visi iemesli tika sarindoti, nenozīmīgie tika atmesti un atstāti svarīgākie.
Pirmā pasūtījuma iemesli bija materiāli, aprīkojums, sastāvdaļas, darbaspēks, darba apstākļi un tehnoloģija.
Tos tieši ietekmē otrās kārtas cēloņi: piemaisījumi, mitrums, piegāde, precizitāte, kontrole, uzglabāšana, gaisa vide, darba vieta, ražošanas kultūra, iekārtas vecums, serviss, disciplīna, kvalifikācija, pieredze, instruments, mērinstrumenti, tehnoloģiskā disciplīna, dokumentācija, aprīkojums (pieejamība).
Otrās kārtas cēloņus ietekmē trešās kārtas cēloņi, tostarp temperatūra, uzglabāšanas mitrums, pārbaudes pieņemšana, darba vietas apgaismojums un troksnis, kā arī instrumentu kvalitāte.
Visi šie iemesli ir ievietoti atbilstošās vietās, un tiek izveidota Išikavas diagramma. Piemērs ir parādīts attēlā. Tajā pašā laikā jums ir jāsaprot, ka citas grupas iemesli var būt atšķirīgi.
Galvenais jautājums, veidojot diagrammu
Jebkurai Išikavas diagrammai, to analizējot, ir jāpievieno jautājums "Kāpēc?". Pirmkārt, mēs uzdodam šo jautājumuattieksme pret problēmu: "Kāpēc šī problēma radās?" Atbildot uz šo jautājumu, ir iespējams noteikt pirmās kārtas cēloņus. Pēc tam uzdodiet jautājumu "Kāpēc?" attiecībā uz katru no pirmās kārtas iemesliem un līdz ar to mēs identificējam otrās kārtas iemeslus utt. Arī tie parasti neatšķiras, bet attiecībā uz trešās kārtas iemesliem un tālāk tas ir vairāk pareizi uzdot jautājumu nevis "Kāpēc?", bet gan "Ko?" vai "Kas tieši?"
Apgūstot atbildes uz šiem jautājumiem, izmantojot sniegtos Išikavas diagrammas piemērus, jūs uzzināsit, kā to izveidot pats.
Detalizēti izkliedes problēmas risināšana
Aplūkosim Išikavas diagrammas, izmantojot uzņēmuma piemēru.
Rūpniecības rūpnīcas, kas ražo jebkuras daļas, bieži saskaras ar detaļu izmēru dažādības problēmu.
Šīs problēmas risināšanai nepieciešams pulcināt tehnologus, strādniekus, piegādātājus, vadītājus, inženierus, var pieaicināt citus cilvēkus, kuri palīdzēs atrast pieejas, kuras neparedz savas jomas speciālisti.
Ar labi veiktu analīzi nepietiek tikai ar problēmu izraisošo faktoru identificēšanu, tie ir pareizi jāsarindo. To var izdarīt prāta vētras laikā, pēc tam, kad ir pabeigts cēloņu noteikšanas process. Katram grupas dalībniekam ir jānovērtē individuālo cēloņu nozīmīgums no sava viedokļa, pēc tam tiks noteikta cēloņu kopējā nozīme.
PrezentētajāIšikavas diagrammā, izmantojot uzņēmuma piemēru, tika identificēti šādi pirmās kārtas cēloņi: darbinieki, materiāli, tehnoloģija, mašīna, mērījumi, vide un vadība.
Attēlā parādīti otrās un trešās kārtas cēloņi. Uzdodot jautājumus "Kāpēc?" un kas?" jūs varat atrast galveno cēloni, kas radīja problēmu.
Grupas dalībnieki konstatēja, ka būtiskākie rādītāji, kas ietekmē detaļu izplatību, ir mērīšanas periods un instrumentu precizitāte.
Tādējādi nozīme nav atkarīga no tā, kādā secībā dotais iemesls pieder.
Metodes priekšrocības un trūkumi: turpināt pētniecību
Pielietotās metodes galvenās priekšrocības:
- radošuma atraisīšana;
- cēloņu un seku savstarpējo atkarību atrašana, cēloņu nozīmīguma noteikšana.
Galvenie trūkumi, lietojot šo rīku:
- nav iespējas pārbaudīt diagrammu apgrieztā secībā;
- Diagrammu var padarīt daudz sarežģītāku, kas apgrūtina lasīšanu un loģisku secinājumu izdarīšanu.
Šajā sakarā jāturpina cēloņu un seku analīze, izmantojot citas metodes, pirmkārt, piemēram, A. Maslova piramīdu, Pareto diagrammu, stratifikācijas metodi, kontroles diagrammas un citas. Vienkāršam risinājumam var pietikt ar analīzi, izmantojot cēloņu un seku diagrammu.
Nobeigumā
Ishikawa diagrammu galvenokārt var izmantot kvalitātes vadībāproduktiem. Turklāt to var izmantot jaunu produktu projektēšanā, ražošanas procesu modernizācijā un citos gadījumos. To var uzbūvēt viens cilvēks vai cilvēku grupa, iepriekš apspriežot. Izmantojot šo rīku savā darbībā, uzņēmums iegūst iespēju diezgan vienkāršā formā sistematizēt apskatāmās problēmas-seku cēloņus, vienlaikus atlasot svarīgākos un ranžējot starp tiem izceļot prioritāros.
